今日电路板对尺寸稳定性要求须达到每24IN变化不超过1MIL的精度，甚至每30IN不超过0．5MIL为标准，因此，线路版厂在温湿度控制方面就必须严格控制，特别每逢冬天，谁都有胶片收缩方面的烦恼，导致胶片频频更换，甚至内层板报废严重！作为流程工程师，在控制好环境湿度的同时，可以注意以下几个方面的原因，对于不能改善的项目，可以抓住它的收缩规律，在CAM时给予补偿！

1，胶片在光绘前没有经过预置

由于胶片制造时无法预先控制胶片中的湿度与每个生产车间的湿度一致，因此使用之前应先使其与工作环境达到平衡的状况。建议预置时间为12小时，预置时必须打开胶片的内包装，使其与外界的空气充分接触。

2，冲片过程中烘干不足

在冲片过程中，底片因吸收水份而达到100%相对湿度而膨胀，当底片烘干时失去水份则开始收缩。在较为温和的烘干状况下例如吊干底片，当底片恢复室内原有的湿度时会发现底片较原有尺寸缩小，但如底片在冲片机经过高温底湿烘干后，在室内吸收水份而达到平衡状态，其尺寸则会较原有的尺寸膨大。

*烘干不足底片会收缩。

*过度烘干底片会膨胀。

改善：调整烘干温度为：40-50℃

2，湿度计的准确性

通常量温度并非难事，但湿度的度量较为困难，只要是市面上很多湿度测量计不是很精确，很容易造成误导。

不宜采用的湿度计：
以下两种工业上最常见的湿度计均不符合控制RH3%的要求：
*毛发湿度计虽普遍而价廉但十分的不精确。
*干湿球湿度计之误差常达7%以上均不够精密。
改善：使用电子感应式较为适合！！


3，贴胶片保护膜
胶片在贴保护膜时，由于内应力的作用，在贴膜方向会有10UM的收缩，如果可以，只能在CAM时加补偿。

4，全自动曝光机器属于强力抽真空并且相对处于独立环境（高温低湿），通常会造成收缩。
改善：
可以将一个温湿度计放在机器内，测量与外界的偏差，根据这个偏差值和胶片的膨胀系数算出收缩的量，在CAM时给予补偿！

5，工作环境的一致性

在胶片的使用过程中，难免会发生胶片存放转移的情况，例如：从暗房把胶片送到内层/图转/绿油等车间，我们必须确保这四个不同地方的温湿度的一致性！

改善：为避免温湿度计方面的误差，可以用同一个温湿度计轮流测几个不同车间的温湿度，观察是否一致，否则应给予调整！